Selon le mouvement de coupe et les exigences spécifiques de traitement, la structure de la raboteuse est plus simple que celle du tour et de la fraiseuse, le prix est inférieur et le réglage et le fonctionnement sont plus faciles. L'outil de rabotage à un seul tranchant utilisé est fondamentalement le même que l'outil de tournage, avec une forme simple et est plus pratique à fabriquer, affûter et installer. Le mouvement principal du rabotage est un mouvement linéaire alternatif, qui est affecté par la force d'inertie lors du déplacement dans la direction inverse. De plus, il y a des chocs lors des entrées et sorties de l'outil, ce qui limite l'augmentation de la vitesse de coupe. La longueur du tranchant réel d’une raboteuse à un seul tranchant est limitée. Une surface doit souvent être traitée en plusieurs passes et le temps de traitement de base est long. Aucune coupe n'est effectuée lorsque la raboteuse revient en course, et le traitement est discontinu, ce qui augmente le temps auxiliaire.
Le rabotage est donc moins productif que le fraisage. Cependant, pour le traitement de surfaces étroites et longues (telles que des rails de guidage, de longues rainures, etc.) et lors du traitement de plusieurs pièces ou de plusieurs outils sur une raboteuse à portique, la productivité du rabotage peut être supérieure à celle du fraisage. La précision de rabotage peut atteindre IT9~IT8 et la valeur Ra de la rugosité de surface est de 3,2 μm~1,6 μm. Lors de l'utilisation d'un rabotage fin à large bord, c'est-à-dire l'utilisation d'une raboteuse fine à large bord sur une raboteuse à portique pour enlever une couche extrêmement fine de métal de la surface de la pièce à une vitesse de coupe très faible, une vitesse d'avance élevée et une petite coupe. profondeur. La force est faible, la chaleur de coupe est faible et la déformation est faible. Par conséquent, la valeur Ra de rugosité de surface de la pièce peut atteindre 1,6 μm ~ 0,4 μm et la rectitude peut atteindre 0,02 mm/m. Le rabotage à lame large peut remplacer le grattage, qui est une méthode avancée et efficace de finition de surfaces planes.
procédures opérationnelles
1. Appliquer scrupuleusement les dispositions pertinentes des « Procédures générales d'exploitation des machines-outils de découpe des métaux ». 2. Mettre sérieusement en œuvre les dispositions supplémentaires suivantes
3. Effectuez soigneusement les opérations suivantes avant de travailler :
1. Vérifiez que le couvercle du cliquet d'alimentation doit être installé correctement et fermement serré pour éviter qu'il ne se desserre pendant l'alimentation.
2. Avant l'essai de fonctionnement à sec, le vérin doit être tourné à la main pour le déplacer d'avant en arrière. Après avoir confirmé que l'état est bon, il peut alors être actionné manuellement.
4. Faites votre travail consciencieusement :
1. Lors du levage de la poutre, la vis de verrouillage doit d'abord être desserrée et la vis doit être serrée pendant le travail.
2. Il n'est pas permis de régler la course du vérin pendant que la machine-outil est en marche. Lors du réglage de la course du vérin, ne tapez pas pour desserrer ou serrer la poignée de réglage.
3. La course du vérin ne doit pas dépasser la plage spécifiée. Ne conduisez pas à grande vitesse lorsque vous utilisez une course plus longue.
4. Lorsque la table de travail est motorisée ou secouée à la main, il convient de prêter attention à la limite de course de la vis pour éviter que la vis et l'écrou ne se détachent ou ne heurtent et n'endommagent la machine-outil.
5. Lors du chargement et du déchargement de l'étau, manipulez-le avec précaution pour éviter d'endommager l'établi.
Heure de publication : 01 mai 2024